Тестирование и исследование каталитических процессов

ARSKA Technologies оказывает услуги по тестированию катализаторов и адсорбентов на предмет их соответствия заявленным производителем параметрам и с целью подбора оптимальных условий ведения процесса
Работы по данному направлению включают в себя следующие базовые этапы:
1. Исследование катализаторов на стендовых установках, имитирующих реакторное оборудование химических предприятий.
 
2. Проведение аналитических исследований компонентного состава сырья и продуктов каталитической реакции.
 
3. Подбор оптимальных параметров ведения процесса, обеспечивающих максимальных выход продукта.
Для аналитических исследований свойств катализаторов и состава углеводородных смесей специалисты  ARSKA Technologies используют передовое аналитическое оборудование, обеспечивающее высокую точность и скорость проведения анализов.
Реализованные проекты и лабораторное  оборудование 
ARSKA Technologies оказывает услуги по тестированию катализаторов и адсорбентов на предмет их соответствия заявленным производителем параметрам и с целью подбора оптимальных условий ведения процесса
Работы по данному направлению включают в себя следующие базовые этапы:
1. Исследование катализаторов на стендовых установках, имитирующих реакторное оборудование химических предприятий.
 
2. Проведение аналитических исследований компонентного состава сырья и продуктов каталитической реакции.
 
3. Подбор оптимальных параметров ведения процесса, обеспечивающих максимальных выход продукта.
Для аналитических исследований свойств катализаторов и состава углеводородных смесей специалисты  ARSKA Technologies используют передовое аналитическое оборудование, обеспечивающее высокую точность и скорость проведения анализов.
IMG_6930.jpg
Пилотная установка для исследования процессов в газовой фазе

Установка включает в себя:

  • Реактор;

  • Проточный электрический нагреватель;

  • Холодильник;

  • Газобалонное хозяйство;

  • Регуляторы расхода газов;

  • Сигнализаторы ПДК опасных газов;

  • Систему автоматического отбора проб;

  • Встроенную вытяжную систему.

 

Управление процессом  осуществляется  интегрированной АСУ ТП с выводом технологических параметров на сенсорную панель управления и на рабочее место оператора.  

Технологические параметры:

  • расчетная температура – до 400 °С;

  • расчетное давление – до 3 МПа;

  • производительность – до 100 л/ч;

Примеры исследуемых процессов:

  • разложение сероводорода для получения элементарной серы;

  • переработка метана с целью получения водорода;

  • разложение углекислого газа.

photo_2021-05-27 12.46.53.jpeg
Реакторный блок для исследования процессов в аппаратах с перемешивающими устройствами

Технологические параметры:

  • 2 аппарата с мешалками объемом 15 литров, оборудованные электрическим нагревом мощностью до 4 кВт каждый;

  • рабочая температура – до 500°С;

  • рабочее давление – до 10 бар;

  • весовой метод определения материального баланса по жидким продуктам;

  • кориолисовый расходомер на газовых сдувках.

Примеры исследуемых процессов:

  • химические процессы с применением гомогенных катализаторов;

  • пиролиз и каталитический крекинг углеводородов;

  • полимеризационные процессы;

  • сольволиз, гликолиз и др.

photo_2021-05-27 12.47.23.jpeg
Реакторный блок для исследования процессов на неподвижном слое катализатора

Технологические параметры:

  • 2 проточных реактора (внутренний диаметр 30 мм и 50 мм);

  • высота слоя катализатора – от 50 мм до 1 метра;

  • объем катализатора – от 50 мл до 1,5 литров; 

  • расход сырья – от 60 мл до 1,2 литров в час;

  • расход рецикла (при необходимости) – от 60 мл до 2,4 литров в час

  • рабочая температура – до 500°С;

  • рабочее давление – до 60 бар;

  • автоматическое регулирование подачи водорода (до 50 г/ч) и азота (до 260 г/ч).

Примеры исследуемых процессов:

  • каталитические гидропроцессы (гидроочистка, изомеризация, риформинг, алкилирование и др.);

  • термопроцессы (пиролиз, термокрекинг, каталитический крекинг).

photo_2021-05-27 12.47.32.jpeg
Колонный блок

Технологические параметры:

  • царговая ректификационная колонна высотой до 3 метров;

  • куб объемом до 10 литров с электрическим обогревом мощностью 2 кВт; 

  • число теоретических тарелок – до 30;

  • внутренний диаметр – 50 мм;

  • тип насадки – нерегулярная насыпная;

  • рабочая температура – до 500°С;

  • рабочее давление – до 25 бар;

  • возможность ведения процесса в непрерывном режиме.
     

Примеры исследуемых процессов:

  • фракционирование, стабилизация, ректификация;

  • абсорбционные процессы;

  • процессы адсорбции.

Исследовать процесс
Оставьте заявку для подбора оптимальных параметров работы катализатора на вашем сырье 

Отлично! Сообщение получено.